近日洛阳瑞克重工凭借成熟的激光熔覆再制造技术，成功完成一台大型挤压辊辊轴激光熔覆修复项目。此次修复工程有效解决了设备长期运行造成的磨损问题，帮助客户降低设备更换成本、缩短停机周期，再次展现了公司在重型机械再制造与激光熔覆修复领域的技术实力。

大型挤压辊辊轴磨损严重 激光熔覆修复成高效解决方案

本次修复的挤压辊辊轴总重量达15379KG，属于大型重型机械核心部件。需重点修复区域尺寸为：

▪ 修复直径：680mm

▪ 修复长度：630mm

作为生产系统中的关键部件，挤压辊辊轴长期处于高负荷工况运行环境，容易出现磨损、划伤、疲劳等问题。如果直接更换新部件，不仅采购成本高，而且设备停机时间长，会影响企业正常生产效率。

针对客户需求，洛阳瑞克重工结合设备工况及磨损情况，采用先进的激光熔覆修复工艺，为客户制定了科学、高效的辊轴修复方案。

激光熔覆修复流程严格规范 确保辊轴修复质量

在本次大型辊轴修复过程中，技术团队严格按照重型机械再制造标准进行操作，确保每一个修复环节精准可控。

1、辊轴拆解与探伤检测

首先对辊套进行拆卸，并对辊轴进行磁粉探伤与超声波探伤检测，确保检测结果符合Ⅲ级超声波磁粉探伤验收标准，全面排查潜在裂纹及缺陷问题。

2、表面处理与磨损区域修整

随后，对辊轴整体进行抛磨除锈处理，并对表面划痕进行圆滑过渡打磨，为后续激光熔覆提供稳定基础。

同时，技术人员严格控制非传动侧轴承位去除量，确保整体加工余量不超过0.2mm，最大程度保留原有部件性能。

3、激光熔覆焊修复核心工艺

在核心修复阶段，洛阳瑞克重工采用激光熔覆修复技术，通过高能激光束将熔覆材料与辊轴基体同步熔化，形成高强度冶金结合层。

相比传统堆焊修复工艺，激光熔覆具有以下优势：

▪ 熔覆层结合强度高

▪ 热影响区域小

▪ 部件变形量低

▪ 耐磨性能提升明显

▪ 抗疲劳性能更强

▪ 使用寿命有效延长

通过激光熔覆修复，不仅恢复了辊轴原有尺寸精度，同时显著提高了设备表面耐磨性。

4、精密加工与尺寸复检

熔覆修复完成后，技术团队对辊轴进行了精密机加工及尺寸复检，确保所有数据完全符合图纸设计要求，满足设备重新装机运行标准。

激光熔覆再制造技术优势明显 助力企业降本增效

此次大型挤压辊辊轴激光熔覆修复项目的顺利完成，不仅帮助客户节约了大量设备采购成本，同时大幅缩短了设备维修周期，提高了生产效率。

作为专业从事矿山设备维修、重型机械再制造及激光熔覆修复的高新技术企业，洛阳瑞克重工持续深耕以下领域：

▪ 激光熔覆修复

▪ 大型轴类修复

▪ 辊轴修复

▪ 圆锥破碎机维修

▪ 轧辊修复

▪ 矿山设备再制造

▪ 重型机械维修服务

未来，洛阳瑞克重工将继续以技术创新为核心，不断提升激光熔覆再制造工艺水平，为更多行业客户提供高效、环保、经济的设备修复解决方案，助力工业设备绿色循环发展。

关于洛阳瑞克重工

洛阳瑞克重工有限公司 专注于矿山机械生产制造、重型设备激光熔覆再制造，拥有丰富的生产制造经验与再制造经验，可为客户提供成套破碎筛分水洗设备、重型设备再制造及整体解决方案。